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防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施

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防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施

發布日期:2022-05-17 作者:赫博 點擊:

  好多研究證明高速鋼刀具、焊接福州槽鋼經過超低溫處理(-196℃)可顯著提升壽命。有些量具、精密機械零件,為了確保高的尺寸穩定性,需盡量減少殘余奧氏體,通常采用零下80℃的冷處理。

  

福州槽鋼

  焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:

  

  槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后,本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗,焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時,由于冷卻速度加快,部分未轉變的奧氏體進一步轉變成馬氏體,拉應力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,當應力超過材料脆斷抗力,則導致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導致裂紋的長大或擴展為宏觀裂紋。

  

  由于焊接槽鋼尺寸過大,結構復雜,冷處理溫度過低(如-196℃),冷處理所用介質冷卻較快等因素,或增大原來的內應力,這些都可能形成冷處理裂紋。

  

  冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣,實質是淬火裂紋。

  

  槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:

  

  1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設備中。

  

  2)對形狀復雜,薄厚相差懸殊的焊接槽鋼,冷處理前,宜將細薄部分用石棉包扎。

  

  3)冷處理后,待焊接槽鋼溫度回升至室溫后,立即進行回火和時效。

  

  4)對形狀復雜的工件,淬火和冷到室溫后進行110~130℃保溫30~40min的預回火,然后再進行深冷處。


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